الصين QHHK Steel Structure أخبار الشركة

كيفية تحسين كفاءة المباني الصلبة؟ نحن جميعا نعلم أن المباني الإطار الفولاذية التنمية السريعة والشعبية تعتمد إلى حد كبير على بناء هيكل الفولاذ الكفاءة العالية لبناء ورشة أو مستودع.المالك يريد أن يستخدمها في أقرب وقت ممكن للحصول على أرباحإن بناء الهياكل الفولاذية هو الاختيار الأول لأنه إذا اخترت استخدام الهيكل الفولاذي، من التخطيط إلى إدخالها في الاستخدام، يمكن الانتهاء منه في غضون بضعة أشهر.إذن، كيف يمكن لبناء الهياكل الفولاذية أن يحسن الكفاءة؟ 1كفاءة التصميم الخطوة الأولى والأكثر أهمية في بداية بناء الهياكل الفولاذية هي الرسم والتخطيط والتصميم. في الوقت الحاضر، يستغرق تصميم الهياكل الفولاذية وقتًا أقل بكثير من الماضي.الأول هو أن المصمم لديه خبرة غنيةلكن المصمم يستخدم برامج كمبيوتر دقيقة لزيادة سرعة التصميم Designers can use design software to simulate and design a solid structure and use as little steel as possible to make the most reasonable design within the safe range of values so that the price can keep at a low level. 2- كفاءة إنتاج مكونات الصلب بعد تأكيد رسم التصميم، فإن المصنع سيصنع المكونات وفقا للرسم.اختيار مصنع هيكل الصلب المناسب مهم جدا لأن اختيار المصنع المناسب يمكن أن تحسن من جودة وسرعة تصنيع المكوناتليس الأمر كما لو أن المصنع أكبر، كلما كان أفضل. إذا لم يكن مبنى الخاص بك كبيرًا جدًا، فقد لا يكون من الحكمة العثور على مصنع لهياكل الصلب على نطاق واسع. لأنه عندما يكون المصنع مشغولًا،من الممكن تأخير وقت تصنيع المكون وتأثير كفاءة إنتاج المكونبالطبعمن الأفضل عدم اختيار مصنع هيكل فولاذي صغير جداً لأن مصنع صغير جداً قد لا يتبع بدقة معايير تصنيع المكونات لتقليل التكاليفلن يرتب مفتشي الجودة المحترفين لإجراء إشراف الجودة. 3كفاءة النقل تعبئة ونقل مكونات الصلب هي أيضا جزء أساسي من ذلك.المصانع غير الخبيرة ليست على دراية بتعبئة ونقل مكونات الصلبالتعبئة والنقل غير المناسبين قد يسبب ضرر في مكونات الفولاذ وتؤثر على تقدم المشروع بأكمله. 4كفاءة التثبيت تحدد جودة تركيب الهيكل الصلب جودة مبنى الهيكل الصلب بأكمله.من الأفضل اختيار فريق تركيب ذو خبرة ومهنية لضمان كفاءة التثبيتعموما، وقت تركيب المباني الهيكلية الفولاذية هو أقل بثلث من وقت بناء أنظمة البناء الأخرى. 5كفاءة التشغيل تكلفة صيانة مبنى الهيكل الفولاذي ضئيلة ، وعدد الإصلاحات المطلوبة صغير أيضًا.المجهزة بنظام عزل حراري فعال سوف تقلل أيضا من المباني المعدنية الجاهزة تكاليف الطاقة. 6. استخدم الكفاءة بناء الهيكل الصلب له عمر خدمة طويل إذا كان التصميم معقولًا ، فإن جودة المكونات مؤهلة ، والصيانة في الوقت المناسب ،يمكن استخدام مبنى الهيكل الصلب لأكثر من 50 عامًاعندما تتجاوز عمر الخدمة للمبنى المعدني عمره، يمكن إعادة تدوير مكونات الصلب بنسبة 100٪، مما يوفر المال.

ما هو هيكل إطار البوابة؟ إطار البوابة هو نظام هيكلي شائع في مباني الهياكل الصلبة. يهيمن إطار البوابة بشكل عام على الحزم H ، ويتكون الهيكل الرئيسي من الجيبات.تتكون الوحدات من الأعمدة والعوارض كبوابات، وهناك أيضًا أعمدة بدون أعمدة أو امتدادات مستمرة. يتم ربط إطارات البوابة بالدعم والحائط. ظهرت إطار البوابة في ثلاثينيات القرن العشرين وأصبحت شعبية بسبب تحمل القوة البسيط، مسار نقل القوة واضح، إنتاج المكونات السريع، وتجهيز المصنع سهل،وفترة بناء قصيرةغالبًا ما تستخدم إطارات البوابات في بناء المشاريع الهيكلية واسعة النطاق ، مثل المباني الزراعية ومستودعات الهياكل الصلبة والمرائب والمرافق والملاعبورشة عمل الهياكل الفولاذية، إلخ تفاصيل إطار البوابة تم استخدام إطارات البوابات لأن كفاءتها الهيكلية سمحت ببناء مساحات كبيرة مع كمية صغيرة جدا من المواد وبكلفة منخفضة.يتم استخدام جزء كبير من الصلب البنائي في بناء إطارات البوابات. يتكون إطار البوابة من صف من الإطارات العرضية المدعومة طولياً. يتكون الهيكل الرئيسي من الصلب من الأعمدة والجدران ، والتي تشكل إطار البوابة ودعمها.يمكن أن يكون الإطار في النهاية العامة إطار بوابة أو هيكل دعم للأعمدة والجدران. هيكل إطار البوابة بعبارات بسيطة، إطار البوابة هو إطار هيكلي يتخذ شكلاً بسيطاً جداً ويتميز بالعوارض أو الجدران التي تدعمها الأعمدة في كلا الطرفين.بما أن الاتصال بين الحزمة والعمود صلب، يتم نقل اللحظة في الشعاع إلى العمود. وهذا يسمح للشعاع بتقليل حجم القسم وتغطية مسافات كبيرة.عادة، الاتصال بين العارضة والعمود صلبة وتتطلب إضافة الورك، دعامة. عندما تكون هناك حاجة إلى ارتفاع،يمكن أن يكون إطار البوابة مسافة واحدة أو مسافة مزدوجة مع اتصال جامد في القمةتشمل الأشكال الأخرى إطارات البوابة المجمعة ، وإطارات الأبواب المقاومة ، وإطارات البوابة متعددة الفترات ، والتي يمكن أن تغطي مساحات كبيرة جدًا. بشكل عام ، عندما يتضمن إطار البوابة المسافة ،كلما اتسعت نطاق إطار البوابةكلما ارتفعت النقطةإذا كان من أجل تقليل الارتفاع الكلي، ثم يمكن أن تأخذ شكل الجدران المنحنية أو طي. وهذا يساعد أيضا على الحد من تدفق المياه وحمل المياه، وهو أمر مهم على أسطح الفولاذ الكبيرة.,أو طي النموذج يمكن أن تزيد من ميل العنصر نحو السطوح. مزايا إطار البوابة يتم ترتيب إطار البوابة وفقًا للطول والعرض الكليين للمبنى ، والفاصل بين إطار البوابة عادة ما يكون على بعد 6-8 أمتار.بنية إطار بوابة جيدة عادة ما تكون مغطاة بألواح معدنية مركبة معزولةويمكن وضع غطاء الجدار لأسفل لتحقيق المزيد من المرونة والسلامة. يجب أن تولي هيكل إطار البوابة اهتماما لتصميم أجزاء الاتصال لضمان قوة دعم كافية لمنع التشوه الهيكلي.الدعم يحتاج أيضا لضمان الاستقرار الجانبي للإطار الموازي، عادة ما تولي اهتماما أكبر لتصميم نهاية أو الجزء الأوسط بين الإطارات. وذلك لأن إطار البوابة يمكن أن يكون شكل هيكلي بسيط وسريع لتركيبه ، ويمكن أن يحقق متانة طويلة ، منخفضة التكلفة ، واستخدام مواد أقل.إطار البوابة خفيف نسبيا ويمكن تثبيته مباشرة في موقع البناء.   أنواع إطارات البوابات هناك العديد من أنواع إطارات البوابات لاستيعاب قيود المساحة المختلفة أو متطلبات حجم المبنى المختلفة. هناك بشكل رئيسي الأنواع التالية من إطارات البوابات. 1سقف منحني إطار بوابة متماثل 2إطار بوابة مع أرضية داخلية وسطية 3إطار بوابة الرافعة مع أقواس العمود 4إطار بوابة مقيد 5إطار بوابة أحادية المساحة 6إطار البوابة 7إطار بوابة الشرفة 8إطار بوابة الجدران المنحني 9إطار بوابة شعاع الخلايا

مستودع البنية الفولاذية القياسية GB هي اختصار لـ "المعيار الوطني لجمهورية الصين الشعبية" ، وهو مجموعة من المعايير التي وضعتها إدارة المعايير في الصين (SAC) لمختلف الصناعات والمنتجات,بما في ذلك صناعة البناء. في سياق مستودعات الهياكل الفولاذية، غالبًا ما تستخدم معايير GB لتحديد تصميم وتصنيع وتثبيت هذه الهياكل.   هناك العديد من معايير GB التي قد تنطبق على مستودعات الهيكل الصلب ،بما في ذلك GB/T 21086-2007 ′′المعيار التقني لبنية الفولاذ في المباني الخفيفة الوزن′′ وGB 50009-2012 ′′رمز تصميم الهياكل الفولاذيةتوفر هذه المعايير مبادئ توجيهية ومتطلبات لمختلف جوانب تصميم وتشييد مستودعات الهياكل الصلبة، مثل السلامة الهيكلية، والمتانة، والاستدامة.   بشكل عام ، يتم تصميم وتصنيع مستودع هيكل فولاذي قياسي GB وفقًا لمعايير GB ذات الصلة ، مما يضمن أن الهيكل يستوفي معايير السلامة والجودة المطلوبة.هذا قد يتضمن استخدام أنواع معينة من الصلب، مثل الصلب Q235، وكذلك اتباع عمليات تصميم وتصنيع محددة.   يمكن أن يوفر مستودع بنية الصلب القياسية في بريطانيا مصمم ومصمم بشكل جيد عددًا من الفوائد ، بما في ذلك القوة العالية والمتانة والاستخدام الفعال للمواد ،وتقليل وقت البناء والتكاليفيمكن تخصيصها لتلبية متطلبات المشروع المحددة ، مثل الحجم والتصميم والوظائف ، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات وعمليًا لمختلف أنواع تطبيقات المستودعات.   مزايا مستودع البنية الفولاذية القياسية هناك العديد من المزايا لاستخدام مستودعات البنية الصلبة القياسية في بريطانيا ، بما في ذلك:   1السلامة:تم تطوير معايير GB لضمان سلامة الهيكل والعمال والمقيمين. تم تصميم وتصنيع مستودعات الهيكل الصلبة القياسية في GB لتلبية متطلبات السلامة المحددة ،مثل مقاومة الزلزال، مقاومة الرياح، ومقاومة النار، وضمان أن الهيكل آمن وموثوق به.   2الجودة:توفر معايير GB مبادئ توجيهية ومتطلبات لمختلف جوانب تصميم وتشييد مستودعات الهياكل الصلبة ، مثل السلامة الهيكلية والمتانة والاستدامة.استخدام معايير GB يساعد على ضمان أن المستودع عالي الجودة ويوافق المعايير المطلوبة.   3قابلية التخصيص:يمكن تخصيص مستودعات هيكل الصلب القياسية في بريطانيا لتلبية الاحتياجات المحددة للمشروع ، بما في ذلك الحجم والتخطيط والوظائف.هذا يسمح للشركات بإنشاء مستودع مصمم لمتطلباتهم الخاصة.   4الاستدامة:يتم تطوير معايير GB مع مراعاة الاستدامة، مما يساعد على ضمان أن المستودع صديق للبيئة ومستدام.استخدام المواد، والحد من النفايات.   5فعالة من حيث التكلفة:عادة ما يتم تصميم مستودعات هيكل الصلب القياسية في بريطانيا وتصنيعها خارج الموقع ، مما يمكن أن يساعد في تقليل وقت البناء وتكاليف العمالة.استخدام معايير GB يمكن أن يساعد على ضمان أن المستودع بني لفترة طويلة، مما يقلل من تكاليف الصيانة والإصلاح بمرور الوقت.   بشكل عام ، يوفر استخدام مستودعات البنية الصلبة القياسية في بريطانيا مجموعة من الفوائد ، بما في ذلك السلامة والجودة والقدرة على التخصيص والاستدامة والفعالية من حيث التكلفة.عن طريق اختيار الشركة المصنعة ذات السمعة الطيبة مع الخبرة في تصميم وتصنيع الهياكل الفولاذية القياسية GB، يمكن للشركات إنشاء مستودع دائم وآمن وعملي يلبي احتياجاتهم الخاصة.

ما هو عبء بناء الصلب؟ تتضمن الأحمال الهيكلية النموذجية قوى وأحمال مختلفة تعمل على مبنى أو بنية أخرى ، والتي تصنف عادةً إلى فئتين: الأحمال الميتة والأحمال الحية.   حمولات ميتة:الحمولات الميتة هي أوزان الهيكل نفسه وأي معدات دائمة أو مكونات، مثل الجدران والأسطح والأرضيات والحزم والأعمدة والأساسات.الأحمال الميتة عادة ما تكون ثابتة ولا تتغير بمرور الوقت ما لم يكن هناك تغييرات في هيكل المبنى أو مكوناته.   الحمل الحي:الحمل الحي هو وزن الأشخاص والمعدات والأثاث والأشياء المتحركة الأخرى الموجودة في المبنى أو الهيكل. يمكن أن تختلف الحمل الحي مع مرور الوقت ،و حجمها وموقعها غير معروف مسبقاًأمثلة على الحمل الحي تشمل الحشود في الملعب، ومعدات المكاتب في مبنى تجاري، أو المركبات على جسر.   أنواع أخرى من الأحمال الهيكلية النموذجية التي يجب مراعاتها أثناء تصميم وبناء المبنى أو الهيكل تشمل ما يلي: حمولات الرياح:أحمال الرياح هي القوى التي تولد عن طريق الرياح التي تهب ضد المبنى أو الهيكل. يمكن أن تختلف أحمال الرياح اعتمادا على موقع المبنى، والتعرض، والارتفاع.   حمولة الثلج:حمولة الثلج هي أوزان الثلج التي تتراكم على أسطح المباني أو الهياكل.يمكن أن تختلف حمولة الثلوج حسب موقع المبنى وكمية هطول الثلوج.   الأحمال الزلزالية:الحمولات الزلزالية هي القوى الناتجة عن الزلازل، والتي يمكن أن تسبب الهزاز أو الانحناء أو تحريك المبنى أو الهيكل.يمكن أن تختلف الأحمال الزلزالية حسب موقع المبنى والنشاط الزلزالي.   الأحمال الحرارية:الأحمال الحرارية هي القوى الناتجة عن تغيرات درجة الحرارة، والتي يمكن أن تسبب توسع أو انقباض المبنى أو الهيكل.يمكن أن تختلف الأحمال الحرارية تبعا لموقع المبنى والمواد المستخدمة في بناءه.   حمولة التربة:تحميل التربة هي القوى الناتجة عن وزن المبنى أو الهيكل ومحتوياته التي يتم نقلها إلى الأرض.يمكن أن تختلف أحمال التربة تبعاً لنوع التربة وقدرتها على التحمل.   من خلال النظر في جميع هذه الأحمال الإنشائية النموذجية خلال تصميم وبناء مبنى أو هيكل، يمكن للمهندسين التأكد من أن المبنى آمن ومستقر،ويمكن أن تتحمل مختلف الأحمال والتوترات مع مرور الوقت.     ما هو دور الهيكل الفولاذي في بناء الحمولة؟ دور حمولة بناء الهيكل الصلب هو تحديد كمية ونوع القوى التي تعمل على العناصر الهيكلية للمبنى.والتي بدورها تساعد على ضمان أن المبنى آمن ويمكن أن تتحمل مختلف الأحمال والتوتراتيعد الحمل اعتبارًا مهمًا أثناء تصميم وبناء المبنى ، لأنه يحدد حجم وقوة العناصر الهيكلية مثل العوارض والأعمدة والاتصالات. من خلال فهم الأحمال التي تؤثر على بناء هيكل الصلب، يمكن للمهندسين والمصممين تحديد الحجم المناسب والمسافة بين الأعضاء الهيكلية،وكذلك نوع المواد وتقنيات البناء اللازمة لضمان سلامة المبنى واستقراره.   The load is crucial in determining the foundation design of the building since the weight of the building and the loads it supports must be securely transferred to the ground without causing any settlement or instability.   The steel structure building load is ultimately meant to ensure that the building is constructed to withstand a range of loads and forces and to produce a safe and durable structure for the application for which it is intended.   كيفية حساب الحمل من بناء الهيكل الصلب؟ يشتمل حساب الحمل لمبنى هيكل فولاذي على تحليل مفصل للاستخدام المقصود للمبنى ومواصفات التصميم وقوانين البناء المحلية.هنا هي الخطوات العامة التي تنطوي على حساب الحمل من بناء هيكل الصلب:   تحديد الحمولة الميتة للمبنىويشمل ذلك وزن المكونات الهيكلية للمبنى مثل الأعمدة والحزم والجدران ومواد السقف.يمكن حساب الحمل الميت على أساس الوزن لكل وحدة مساحة من كل عنصر.   تحديد الحمولة الحية للمبنى:ويشمل ذلك وزن الأشخاص والأثاث والمعدات التي ستكون موجودة في المبنى. يمكن تقدير الحمل الحي بناءً على الاستخدام المقصود للمبنى وقوانين البناء المحلية.   حساب حمولة الرياح:موقع المبنى، سرعة الرياح، وشكل المبنى كلها تؤثر على عبء الرياح.يمكن استخدام الحسابات الهندسية القياسية أو رموز البناء الإقليمية لتحديد حمولة الرياح.   تحديد حمولة الثلج:يتم استخدام كمية الثلج التي يتوقع أن يتلقاها الهيكل في موقع معين لحساب حمولة الثلج.يمكن استخدام المعايير الهندسية أو قوانين البناء الإقليمية لتحديد حمولة الثلج.   فكر في الحمل الزلزالي:يتأثر الحمل الزلزالي بتصميم المبنى والنشاط الزلزالي المحلي. باستخدام قواعد البناء الإقليمية أو إرشادات التصميم الزلزالي ، يمكن حساب الحمل الزلزالي.   حساب الحمل الحراري:تحديد الحمل الحراري من خلال حساب التوسع والانكماش للمبنى الناجم عن اختلافات درجة الحرارة.بناء على مواد البناء للمبنى ومدى درجة الحرارة المتوقعة في المنطقة، هذا يمكن تحديده.   تحديد حمولة التربة:يُعرف وزن المبنى ومحتوياته الذي يتم نقله إلى الأرض باسم حمولة التربة. بناءً على نوع التربة وقدرتها على تحملها، يمكن تقريب حمولة التربة.   يمكن للمهندسين تحديد الحمل الإجمالي على بناء هيكل فولاذي من خلال حساب كل هذه الأحمال،ويمكنهم بعد ذلك التأكد من أن تصميم وبناء المبنى يمكن أن تدعم بأمان هذه الأحمال.  

مزايا المباني التي تم تصميمها مسبقاً تقدم المباني التي تم تصميمها مسبقًا عدة مزايا تجعلها خيارًا شائعًا لمجموعة واسعة من التطبيقات.هنا بعض من المزايا الرئيسية من المباني واضحة المخطط لها مسبقًا:   1التنوع:توفر المباني المعدنية صافية المدى مساحة واسعة ومتواصلة دون أي أعمدة أو دعم داخلي ، مما يوفر المرونة في تخطيط الداخلية واستخدام المساحة.هذا يسمح بأقصى مساحة أرضية قابلة للاستخدام ويسمح بتخصيص المبنى بسهولة لتلبية الاحتياجات الخاصة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك الصناعية والتجارية والزراعية والترفيهية، والمقامات.   2فعالة وفعالة من حيث التكلفة:يتم تصميم وتصنيع المباني التي تم تصميمها مسبقًا خارج الموقع ، باستخدام تقنيات التصميم والهندسة المتقدمة بمساعدة الكمبيوتر (CAD).أوقات بناء أسرع، وتخفيض تكاليف العمالة مقارنة بأساليب البناء التقليدية. استخدام الصلب كمادة بناء يوفر أيضا متانة وطول العمر وانخفاض تكاليف الصيانة،جعل المباني المخططة مسبقاً خيار فعال من حيث التكلفة على المدى الطويل.   3بناء سريع:يتم تصنيع مكونات المباني التي تم تصميمها مسبقاً وتسليمها إلى موقع البناء ، حيث يتم تجميعها باستخدام الاتصالات المشدودة.هذا يسمح لفترات بناء أسرع مقارنة بأساليب البناء التقليدية، والتي تتطلب صناعة وقتًا طويلًا في الموقع وتجميعها. يعني البناء السريع أيضًا انخفاض تكاليف العمالة وتسرع الإشغال.جعل المباني التي تم تصميمها مسبقًا خيارًا جذابًا للمشاريع الحساسة للوقت.   4الاستقرار والقوة:الفولاذ من أعلى درجة، والذي يستخدم لبناء المباني المنفصلة المعدة مسبقاً، مشهور باستقرارها وقوتها ومقاومتها لمجموعة متنوعة من المتغيرات البيئية،بما في ذلك التآكلمن أجل ضمان سلامة البنية والسلامة، يتم بناء المباني الصلبة لتلبية أو تجاوز معايير ومتطلبات البناء الإقليمية.   5إمكانيات تخصيص:يمكن تغيير الحجم والشكل ومسافة السقف والأبواب والنوافذ والعزل والعناصر الأخرى لتصميم المباني التي تم تصميمها مسبقاً لتتناسب مع مواصفات التصميم الفريدة.المباني التي تم تصميمها مسبقًا قابلة للتكيف بشكل كبير مع المشاريع المتنوعة نتيجة القدرة على توفير حلول مخصصة تناسب المتطلبات المحددة لمختلف التطبيقات.   6كفاءة الطاقة:يمكن تصميم المباني المعدنية الشفافة مع ميزات فعالة للطاقة، مثل العزل والسقف العاكس وخيارات الإضاءة الطبيعية، لتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل.بالإضافة إلى، الفولاذ هو مادة قابلة لإعادة التدوير ومستدامة، مما يجعل من المباني التي تم تصميمها مسبقًا خيارًا صديقًا للبيئة.   7صيانة منخفضةالمباني الصلبة تتطلب الحد الأدنى من الصيانة بسبب متانة وطول عمر الصلب كمادة بناء.هذا يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة المستمرة مقارنة بمواد البناء التقليدية، مثل الخشب أو الخرسانة، مما يجعل من المباني الخاضعة للهندسة المسبقة خيارًا عمليًا وفعالًا من حيث التكلفة.   المباني التي تم تصميمها مسبقاً لديها مجموعة متنوعة من الفوائد، مثل القدرة على التكيف، والفعالية، والقدرة على تحمل التكاليف، والمتانة، وخيارات التخصيص، وكفاءة الطاقة،ومتطلبات صيانة منخفضةهذه المزايا تجعلها خيارًا محبوبًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، حيث تقدم حلول بناء موثوقة وقابلة للتكيف.

مواصفات المباني الفولاذية - إطار البوابة   توفر مواصفات المباني الفولاذية المعلومات الأساسية حول المباني الفولاذية الجاهزة ، والتي تشمل المستودع والورشة والسقيفة ومبنى المرآب.المبنى الفولاذي عبارة عن هيكل يتكون من مواد فولاذية ، والتي تتكون من أعمدة فولاذية وعوارض فولاذية ودعامات فولاذية ومكونات أخرى.عادة ما يتم توصيل الأجزاء باللحام أو البراغي.نظرًا لبنائها الخفيف الوزن والمريح ، فهي تستخدم على نطاق واسع في ورشة العمل ، والمستودعات ، والملاعب ، والمباني الشاهقة.  

اليوم سأشارككم بعض المعارف الرئيسية التي يجب أن تعرفوها لبناء حظيرة فولاذية بنجاحسيكون لديك فكرة واضحة عن خطة الحظيرة الخاصة بك.   أنواع تخطيطات سقف الأبقار يختلف تخطيط الحظيرة الصلبة عادةً بناءً على حجم المزرعة والظروف المناخية المحلية وطريقة التغذية. وتشمل أنواع التخطيط الشائعة:   1ترتيب صف واحد الخصائص: يستخدم جانب واحد من الحظيرة لسرير الأبقار أو الحظائر ، ويستخدم الجانب الآخر كمركب أو حوض تغذية. الحالة المطبقة: المزارع الصغيرة، مناسبة للتغذية الحرة أو المنتشرة. المزايا: يأخذ مساحة أقل ويقلل من تكاليف البناء.   2ترتيب صفين الخصائص: صفين من أسرّة الأبقار أو الحظائر، مع ممر أو حوض تغذية في الوسط. المشهد المطبق: المزارع المتوسطة والصغيرة، مناسبة للتغذية الدقيقة والزراعة الآلية. المزايا: يزيد من استغلال المساحة ويسهل الإدارة المركزية.   3. تخطيط الحرية الخصائص: تستطيع الأبقار التنقل بحرية في مساحة مفتوحة، مع مناطق منفصلة لتغذية والراحة. المشهد المطبق: المزارع الكبيرة أو المراعي الطبيعية. المزايا: يوفر مساحة أكبر للبقرة، وتحسين نموها وصحتها.   4. ترتيب الممر الخصائص: يتم وضع ممرات خارج أو بين أسرة الأبقار لإطعام وتنظيفها. المشهد المطبق: المزارع الكبيرة أو ذات الكثافة العالية. المزايا: مناسبة للعمليات الميكانيكية مع كفاءة عالية في التغذية والتنظيف.   5. تصميم التهوية والعزل الخصائص: مصممة مع تهوية وعزل لتنظيم تدفق الهواء ودرجة الحرارة داخل الحظيرة. المشهد المطبق: المناطق ذات المناخ البارد أو الحار. المزايا: يتحكم بفعالية في البيئة الداخلية لراحة الأبقار.   6ترتيب التغذية والتنظيف الآلي الخصائص: تستخدم أنظمة تغذية تلقائية وتنظيف السماد التي يتم التحكم فيها بواسطة معدات ذكية. المشهد المطبق: المزارع الحديثة على نطاق واسع. الفوائد: تزيد من الكفاءة، وتقلل من تكاليف العمالة، وتحافظ على النظافة.   7. تشكيل على شكل T أو L الخصائص: يتم ترتيب أسرة الأبقار أو الحظائر على شكل T أو L ، مناسبة لمناطق معينة أو احتياجات الزراعة. المشهد المطبق: المزارع ذات المناطق المعقدة أو المساحة المحدودة. المزايا: تصميم مرن، قابلة للتكيف مع ظروف موقع مختلفة.     أيهما أكثر اقتصادية في تصميم الحظيرة الفولاذية؟   عندما تختار تخطيطًا لحظيرة البناء الصلب ، تنعكس العوامل الاقتصادية في المقام الأول في تكاليف البناء وكفاءة الإدارة وتكاليف التشغيل.غالبًا ما يعتبر تخطيط الصفين الأكثر اقتصادية للأسباب التالية: 1انخفاض تكاليف البناءنظرًا لأن ممرًا مركزيًا واحدًا يخدم الصفين من أسرة الأبقار أو الحظائر ، فإن ترتيب الصفين يستخدم الأرض المتاحة بشكل أفضل من ترتيب الصف الواحد.هذا يقلل من المساحة المطلوبة لكل بقرة، توفير المال على الأرض ومواد البناء. 2زيادة فعالية الإدارةمن خلال تقليل عدد الممرات وتسهيل التغذية المركزية والتنظيفترتيب الصفين يقلل من تكاليف العمالة من خلال تسهيل التشغيل الفعال للمعدات الميكانيكية مثل منظفات السماد والعربات الغذائية. 3مناسبة للزراعة مع الميكانيكيةفي المزارع المتوسطة الحجم على وجه الخصوص ، يمكن أن يساعد التخطيط المزدوج في توفير تكاليف التشغيل على المدى الطويل لأنه يسهل تركيب المعدات الميكانيكية. 4. تحكم بيئي أسهليسهل التخطيط المزدوج تصميم أنظمة التهوية والإضاءة المناسبة ، مما يقلل من استهلاك الطاقة في الظروف الجوية القاسية ويحافظ على راحة الأبقار. 5قابلية التوسعإذا كان هناك حاجة إلى توسيع في المستقبل، فإن تخطيط الصفين يسمح بإضافة أسرة الأبقار بسهولة دون تغييرات هيكلية كبيرة، مما يقلل من تكاليف التوسع في المستقبل. عند النظر في الاستثمار الأولي وكفاءة الإدارة والنفقات التشغيلية على المدى الطويل، فإن ترتيب الصفين هو عادة الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة للمزارع المتوسطة الحجم.للمزارع الصغيرة، يمكن أن تكون خطة صف واحد خيارًا منخفض التكلفة ، على الرغم من أنها قد لا تكون فعالة في المساحة أو فعالة من حيث التكلفة بمرور الوقت.   ما هي الأبعاد والاعتبارات التصميمية للأسطوانات الفولاذية يعد اختيار الأبعاد الهيكلية أمرًا حاسمًا عند تصميم وبناء أكواخ الأبقار ذات الهيكل الفولاذي لأنها لها تأثير مباشر على صحة الأبقار وراحةها وكفاءة الزراعة.فيما يلي معايير الأبعاد الشائعة والاعتبارات الهامة: 1ارتفاع الحظيرةارتفاع السقف الموصى به: 3.5 إلى 4.5 متر.التهوية: يجب أن يسمح الارتفاع بتهوية كافية ، خاصة في المزارع الكبيرة ، لإزالة الحرارة والرطوبة التي تنتجها الأبقار.التوافق مع المعدات: يجب أن يسمح الارتفاع أيضًا لأي معدات كبيرة ، مثل عربات التغذية أو معدات تنظيف السماد.   2أبعاد سرير البقرة أو القلمالعرض لكل سرير بقرة يتراوح من 1.1 إلى 1.2 متر.طول كل سرير بقرة عادة ما يكون بين 2.2 و 2.4 متر.الاعتبار: يجب تغيير حجم سرير البقر أو الحظيرة وفقًا لحجم البقر (على سبيل المثال ، الأبقار البالغة أو العجول). يقلل السرير الصغير جدًا من راحة البقر ، بينما يضيع المساحة الكبيرة جدًا.   3عرض الممرعرض الممر في الحظيرة: لاستيعاب الآلات ، يجب أن يكون الممر الرئيسي من 2.5 إلى 3 أمتار ، مع الممرات الجانبية التي تبلغ 1.5 إلى 2 متر.الاعتبار: يجب أن تسمح الممرات بتدفق سهل للبقر والمعدات لتجنب الازدحام والمشاكل في التشغيل.   4. مساحة الحفرة الغذائية والماءطول الحوض: تحتاج كل بقرة إلى حوالي 0.6 إلى 0.8 متر من مساحة الحوض.وضع حوض المياه: يجب توزيع حوض المياه بالتساوي ، مما يضمن سهولة الوصول لكل بقرة. عادةً ما يمكن أن تتشارك 10 إلى 15 بقرة في حوض المياه الذي يبلغ مساحته حوالي 1.طولها 5 أمتار وعمقها معتدل للشرب بسهولة.   5تصميم المنحدرمنحدر الأرضية: يجب أن يكون منحدر أرضية حظيرة البقر من 2 إلى 3٪ لتسهيل الصرف والتنظيف. قد يجعل المنحدر المرتفع من الصعب على الأبقار المشي.بينما المنحدر القليل جدا يمكن أن يسبب تراكم المياه وسوء النظافة.   6تصميم الإضاءة والتهويةالإضاءة: يجب توفير الإضاءة الطبيعية من خلال نوافذ مثبتة على كلا الجانبين أو على السطح. عادةً ما تكون مساحة النافذة 1/10 إلى 1/15 من مساحة أرضية الحظيرة.فتحات التهوية: يجب أن تضمن التهوية الطبيعية أو الميكانيكية تدفق الهواء بشكل صحيح. في المناخات الحارة، قد تكون هناك حاجة إلى مصابيح السقف أو مروحة العادم لإطلاق الحرارة وتنظيم الرطوبة.   7تصميم الحاجزارتفاع الحاجز: يجب أن تكون الحواجز بين سرير الأبقار أو الممرات عادة ارتفاعها من 1.2 إلى 1.5 متر لمنع الأبقار من الهروب أو القتال.   8مرافق حماية الرياح والعزلالحماية من الرياح في الشتاء: في المناطق الباردة، يجب أن يكون في أكواخ الأبقار ذات الهياكل الصلبة عازلات الرياح أو مواد عازلة للحفاظ على درجات الحرارة المناسبة.الظل والتبريد الصيفي: في المناطق الحارة، يجب استخدام هياكل الظل أو أنظمة الضباب لمنع الإجهاد الحراري لدى الأبقار.   9تصميم الأساسالاحتياجات: يجب ان تكون الأساسات قوية بما فيه الكفاية لتدعم الهيكل وتتحمل التآكل.يجب تحديد عمق الأساس حسب ظروف التربة المحلية وحجم الحظيرة.   الاعتبارات الرئيسية:القوة الهيكلية: يجب أن يتجاوز الصلب المستخدم في حظيرة البقر معايير تحمل الحمل وتحمل المتغيرات الجوية مثل الرياح والثلوج ، وخاصة في المناخ الصعب.   إجراءات مكافحة التآكل: يمكن أن تؤدي الغلاف الجوي الرطب في الحظيرة إلى تآكل مكونات الصلب.وبالتالي يجب استخدام إجراءات مضادة للتآكل مثل التصلب أو الطلاءات المضادة للتآكل لتمديد عمر الهيكل.   أرضية مضادة للانزلاق: لمنع الأبقار من الانزلاق وإصابة أنفسهم ، يجب أن تتكون أرضية حظيرة البقر من مواد مضادة للانزلاق ، خاصة في مناطق التغذية والماء.   النظافة: يجب أن يتضمن التصميم مرافق الصرف والتنظيف للحفاظ على الحظيرة جافة ونظيفة، مما يقلل من خطر الإصابة بالأمراض.   يمكن أن تستخدم الحظيرة الصلبة الموارد بكفاءة مع الحفاظ على صحة الأبقار وراحةها إذا تم التخطيط بدقة للمناسبات ومعالجة العوامل التفصيلية.   QHHK حل الحظيرة الفولاذية لقد أكملت شركة QHHK بنجاح العديد من مشاريع حظيرة الماشية، مثل حظيرة الماشية اليابانية، التي هي واحدة من أكثر المشاريع الكلاسيكية.أوغندا، سريلانكا، كولومبيا ودول أخرى كل أسبوع. لدينا المصممين وعمال ورشة العمل المصنع لديهم خبرة غنية في تصميم حظيرة الماشية ومعالجة. عند اختيار نوع الحظيرة، ضع في اعتبارك حجمك وتخطيطك ومناخك وميزانيتك وغيرها. إذا لم تكن لديك أي فكرة حول هذه الأمور، يرجى الاتصال بمدير المشروع في QHHK Steel Structure.سوف نقدم لك استشارة مجانية، خطة البناء والاقتباس على أساس أكثر من 20 عاما من الخبرة.إرشادات النقل والتركيب.  

ما هي قوة العائد؟ الـقوة العائدمن الفولاذ يشير إلى مستوى الإجهاد الذي يبدأ فيه التشوه البلاستيكي في الفولاذ تحت الحمل الشد أو الضغط. في اختبار الشد،منحنى الإجهاد والإجهاد من الصلب يظهر قطعة خطية واضحة، تسمى المرحلة المرنة، وبعد ذلك يبدأ المنحنى في الانحناء ودخول مرحلة البلاستيك. قوة العائد يشير إلى النقطة على هذا المنحنى، وهذا هو،قيمة الإجهاد التي يبدأ فيها الصلب في الخضوع للتشوه البلاستيكي المستمر.   شرح مفصل لقوة العائد قوة العائد ، المعروفة أيضًا باسم حد العائد ، والرمز المستخدم عادة δs ، هي قيمة الإجهاد الحرج لعائد المواد.   ●بالنسبة للمواد ذات الظاهرة الواضحة للثمار، فإن قوة الثمار هي الإجهاد في نقطة الثمار (قيمة الثمار) ؛ ●بالنسبة للمواد التي لا تظهر فيها ظاهرة الانسحاب، فإن الإجهاد عندما يصل الحد الأقصى للانحراف الخطي للعلاقة بين الإجهاد والإجهاد إلى قيمة محددة (عادة 0.2٪ من طول القياس الأصلي)عادة ما يستخدم كمؤشر لتقييم الخصائص الميكانيكية والميكانيكية للمواد الصلبة وهو الحد الأقصى للاستخدام الفعلي للمادة.لأن العنق يحدث بعد أن يتجاوز التوتر الحد الأقصى للإنتاجية للمادة، يزداد الضغط مما يؤدي إلى تلف المادة وعدم قدرتها على الاستخدام بشكل طبيعي.   عندما يتجاوز التوتر الحد المرن ويدخل مرحلة الانسحاب ، يزداد التشوه بسرعة. في هذا الوقت ، بالإضافة إلى التشوه المرن ، يحدث أيضًا بعض التشوه البلاستيكي.عندما يصل الإجهاد إلى النقطة ب، يزداد التوتر البلاستيكي بشكل حاد ويتقلب التوتر والتوتر قليلاً. هذه الظاهرة تسمى الاستسلام.تشير مصطلحات نقطة الخصب العلوية ونقطة الخصب السفلى إلى أعلى وأدنى سلالات في هذا الموقع، على التوالي. نظرًا لأن قيمة نقطة العائد السفلية مستقرة نسبيًا ، يتم استخدامها كمؤشر لمقاومة المواد ، وتسمى نقطة العائد أو قوة العائد (ReL أو Rp0.2).   بعض الفولاذ (مثل الفولاذ ذو الكربون العالي) ليس لديه ظاهرة تساقط واضحة. عادة ما يتم استخدام الضغط عند حدوث كمية صغيرة من التشوه البلاستيكي (0.2٪) كقوة تساقط الفولاذ ،والتي تسمى قوة العائد الشرطية. أولاً، شرح قوة تشويه المادة. The deformation of materials is divided into elastic deformation (the original shape can be restored after the external force is removed) and plastic deformation (the original shape cannot be restored after the external force is removed، ويتغير الشكل ، يطول أو يختصر).   معايير قوة العائد هناك ثلاثة معايير للثروة تستخدم عادة في مشاريع البناء: ●الجهد النهائي النسبي: أعلى جهد على منحنى الإجهاد الذي يتوافق مع علاقة خطية. غالبًا ما يتم التعبير عنه بواسطة σp دوليًا. عندما يتجاوز σp ، فإن الجهد النهائي يظهر على المنحنى.يعتبر أن المواد بدأت في الإعطاء. ● يتم تحميل عينة الحد المرن ثم تفريغها. يعتمد الحد الأقصى للضغط الذي يمكن للمادة أن تتعافى فيه بشكل مرن بالكامل على معيار عدم حدوث تشوهات دائمة متبقية.على الصعيد الدولي ، عادة ما يتم تمثيلها بواسطة Relعندما يتجاوز التوتر Rel ، تعتبر المادة تبدأ في الاستسلام. تعتمد قوة الانسحاب على التشوه المتبقي المحدد. على سبيل المثال، عادة ما يتم استخدام الإجهاد عند تشوه متبقي 0.2% كقوة الانسحاب، والرمز هو Rp0.2.   العوامل التي تؤثر على قوة العائد   العوامل الداخلية 1حجم الحبوب والحدود: حجم الحبوب والحدود الحبوب لها تأثير على قوة الغلة من المواد.المواد ذات الحجم الأصغر للحبوب والحدود الأكبر للحبوب لديها قوى أعلى للثمار لأن حدود الحبوب يمكن أن تعيق حركة الانحرافات، وبالتالي زيادة قوة المادة.   2عيوب الشبكة:تشمل عيوب الشبكة عيوب النقطة (مثل الفراغات والشوائب وما إلى ذلك) وعيوب الخط (مثل الانحرافات وما إلى ذلك).وجود عيوب الشبكة يقلل من قوة الانسحاب للمادة لأنها قد تكون بمثابة نقاط البداية للانحرافاتمما يجعل المادة عرضة للتشوه البلاستيكي.   3مواد العناصر السبائك:إضافة عناصر السبائك يمكن أن تغير بنية الشبكة وخصائص قوة المادة. عادة،إضافة عناصر السبائك سوف تزيد من قوة السلبية للمادةعلى سبيل المثال، إضافة عناصر الكربون يمكن أن تزيد من قوة السلبية من الفولاذ.   4نجاة:إن وجود الشوائب سيؤثر على بنية الشبكة وخصائص أداء المادة ، وبالتالي يؤثر على قوة العائد للمادة.كلما كان محتوى الشوائب أقل، كلما زادت قوة الانسحاب للمادة.   5عملية الصهر:عملية الصهر لها تأثير مهم على بنية الحبوب والشكل التنظيمي للمادة ، والتي تؤثر بدورها على قوة الغلة للمادة.عملية الصهر المعقولة يمكن أن تحصل على بنية شبكة جيدة وشكل تنظيمي، وبالتالي تحسين قوة الانسحاب للمادة.     العوامل الخارجية 1الحرارة:درجة الحرارة هي واحدة من العوامل الخارجية الهامة التي تؤثر على قوة الخصب للمواد. بشكل عام ، مع زيادة درجة الحرارة ، تنخفض قوة الخصب للمواد.هذا لأن درجات الحرارة العالية ستزيد من اهتزاز الذرات أو الأيونات في المادة، مما يقلل من قوة التبلور للمادة.   2معدل الإجهاد:معدل الإجهاد يشير إلى معدل تشوه المادة عند تحميلها. عادة ما تؤدي معدلات الإجهاد العالية إلى زيادة قوة الانسحاب للمادة.حيث أن معدلات الإجهاد المنخفضة تؤدي إلى انخفاض قوة العائدهذا لأن تحميل السرعة العالية يزيد من كثافة الانحراف في المادة، وبالتالي زيادة قوة العائد.   3الرطوبة والتآكل:الرطوبة وبيئة التآكل سوف تؤثر على حالة السطح والتركيبة الكيميائية للمادة ، وبالتالي تؤثر على قوة الانسحاب للمادة. خاصة للمواد المعدنية ،الرطوبة والتآكل سوف تسريع تعب التآكل وتحلل الهيدروجين للمادة، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة العائد.   4اتجاه التحميل:عادة ما تتغير قوة الانسحاب للمادة مع اتجاه التحميل. في ظل ظروف التحميل أحادي الاتجاه ، قد تتغير قوة الانسحاب للمادة مع اتجاه التحميل ،خاصةً للمواد المنعزلة.   5(بريستريس)يشير التوتر المسبق إلى الإجهاد الساكن الممارس على المادة قبل التحميل. يمكن أن يزيد التوتر المسبق المناسب من قوة العائد للمادة ، مما يمنحها قدرة تحمل أعلى.   6الظروف البيئية:يمكن أن تؤثر الظروف البيئية ، مثل محتوى الأكسجين ، الإشعاع ، إلخ ، أيضًا على قوة العائد للمواد. خاصة في ظل الظروف البيئية القاسية ، مثل الارتفاع العالي ،البيئات تحت الماء أو الإشعاعية، قد تتأثر بقوة الخصب للمواد بشدة.   ما هي عواقب تجاوز قوة الصلب؟ 1زيادة التشوه البلاستيكي:بعد تجاوز قوة الانسحاب، ستدخل الهيكل الفولاذي مرحلة البلاستيك، مما يؤدي إلى زيادة التشوه البلاستيكي. وهذا يعني أن الهيكل سوف يخضع لتشوهات كبيرة،التي قد تؤدي إلى عدم الاستقرار الهيكلي أو الفشل.   2زيادة التشوه:بعد تجاوز قوة الانسحاب، فإن تشوه الهيكل سيزداد،التي قد تسبب انحناء الهيكل وتشوهه لتجاوز متطلبات التصميم وتؤثر على الاستخدام العادي للهيكل.   3فقدان القوة:بعد تجاوز قوة الانسحاب، قد تقل قوة الفولاذ، مما يجعل الهيكل عرضة للفشل أو الانهيار تحت الأحمال اللاحقة.   4عدم الاستقرار المحلي:بعد تجاوز قوة الانسحاب ، قد يحدث عدم استقرار في أجزاء محلية من الهيكل الصلب ، مثل الانحناء ، عدم استقرار الانحناء أو عدم استقرار الانحناء-التواء ،يهدد استقرار الهيكل بأكمله.   5الشقوق والأضرار:بعد تجاوز قوة الانسحاب ، قد تحدث الشقوق في الهيكل ، مما يؤدي إلى تلف محلي أو فشل عام.سيؤثر على سلامة وموثوقية الهيكل بشكل خطير.   كيفية التحكم في قوة الصلب في تصميم الهيكل؟ 1اختيار المواد المناسبة:اختيار مواد الصلب المناسبة هو الخطوة الأولى في التحكم في قوة تساقط الصلب. وفقا لمتطلبات التصميم والحمل الهيكلي،يتم اختيار مواد الصلب ذات القوة المناسبة لضمان أن البنية يمكن أن تلبي متطلبات القوة في ظل الاستخدام العادي والحالات النهائية.   2تحكم في حجم القسم العرضي:التحكم في قوة الوصول للشعاع من خلال تصميم حجم المقطع العرضي المناسب. زيادة حجم المقطع العرضي للشعاع يمكن أن تزيد من قدرته على تحمل الحمل وقوة الوصول ،مما يسمح لها بمقاومة أحمال أكبر.   3التحكم في أوضاع العرض والدعم للشعاع:تمتلك شروط العرض والدعم للشعاع تأثيرًا مهمًا على قوة الوصول. من خلال تصميم شروط العرض والدعم للعصا بشكل عقلاني ،يمكن تقليل انحراف وتركيز الإجهاد للشعاع، وبالتالي السيطرة على قوة العائد.   4النظر في مجموعات الحمل:النظر في مجموعات مختلفة من الأحمال في التصميم، بما في ذلك الأحمال الدائمة، والحمل المتغير، والحمل الزلزالي، الخ.لضمان أن قوة العائد من الحزمة يمكن أن تلبي المتطلبات في ظل ظروف العمل المختلفة.   5تصميم اتصال مناسب:تصميم الاتصالات بين العوارض والدعامات والعمدات وغيرها من المكونات يؤثر أيضاً على قوة تسليمها.تأكد من أن قوة وصلابة الاتصالات يمكن أن تلبي متطلبات التصميم لتجنب عدم الاستقرار المحلي أو فشل العائد.   6مراقبة جودة صارمة:أثناء عملية تصنيع وتثبيت الأشعة العرضية،يتم التحكم بدقة في جودة المواد وتقنيات المعالجة لضمان أن تكون القوة الفعلية للشعاب العرضية مطابقة لمتطلبات التصميم.

ما هي أنواع المسامير المستخدمة في المباني الصلبة؟ هناك العديد من أنواع المسامير المستخدمة في مباني الهياكل الصلبة ، والشائعة تشمل ما يلي:   1المسامير العادية:عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني وتستخدم لربط أجزاء الفولاذ في الهياكل. وفقا لأشكال الرأس المختلفة وأساليب الاتصال، يمكن تقسيم المسامير العادية إلى المسامير الرأسية السداسية،المسامير الدائرية، المسامير ضد الغرق ، الخ.   2. المسامير ذات القوة العالية:لديها قوة سحب أعلى وقوة قشر ، وعادة ما تستخدم لربط الهياكل الكبيرة أو الأجزاء التي تحتاج إلى تحمل أحمال أكبر. تتضمن معايير المسامير عالية القوة الشائعة الدرجة 8.8الصف العاشر9، الصف 129، إلخ   3. المسامير:يستخدم في أغلب الأحيان في أجزاء الاتصال التي تحتاج إلى تفكيكها بشكل متكرر لتسهيل التثبيت وتفكيكها.   4- الحصى:تشبه المسامير ، ولكنها أطول في الطول ، وعادة ما تستخدم لربط الأعضاء الهيكلية الفولاذية الأكثر سماكة أو المفاصل التي تتطلب تعديلات متكررة.   5. المسامير المرسية:تستخدم لربط الهياكل الفولاذية بالأساسات أو الجدران الخرسانية، وغالبا ما تستخدم لتثبيت أسس المباني.   6المسامير ذاتية الضغط:تستخدم لربط أجزاء الفولاذ الخفيفة أو مواد الصفائح الرقيقة أو أجزاء محددة أخرى. لديها رؤوس مخروطية ذاتية التنفس لتسهيل اختراق المواد مباشرة وتثبيتها.   7مواد التثبيت:بما في ذلك المكسرات والشاشات، الخ، المستخدمة مع المسامير لزيادة استقرار وتغطية الاتصال.   يعتمد اختيار هذه المسامير والأدوات التثبيتية على عوامل مثل متطلبات التصميم المحددة للهيكل الحديدي ، وظروف الحمل ، وأساليب الاتصال ، والظروف البيئية.   ما المفتاح الذي يُستخدم للكمائر المختلفة؟   عادة ما يتطلب أنواع مختلفة من المسامير استخدام أنواع متطابقة من المفاتيح للتثبيت وإزالتها. فيما يلي أنواع المسامير الشائعة ومفاتيحها المتطابقة:   1. المسامير الرأس هكس:عادةً ما يستخدم مفتاح هيكس (وتسمى أيضًا مفتاح هيكس أو مفتاح عزم الدوران) لتشديد وتخفيف.و تحتاج إلى اختيار مفتاح هكساجونال الذي يطابق رأس المسامير.   2. المسامير المستديرة عادةً ما يستخدم المفتاح الاصطناعي لعملية دوران لتشديد أو تخفيف الاتصال.   3. المكافحة الغرق الرأس المسامير: عادةً ما يستخدم مفتاح الرأس المضاد لتركيب وإزالة.السمة من المسامير الرأس countersubsunk هو أن الرأس هو الغرق بحيث أنها في حالة من التدفق مع سطح الأجزاء المتصلةيمكن تشغيل مفتاح الرأس المضاد ويمكن ضمان اتصال آمن.   4. المسامير ذات القوة العالية:بالنسبة للمسامير عالية المقاومة، قد تكون هناك حاجة إلى مفتاح عكسي عالي الدوران أو مفتاح هوائي لضمان قوة الضغط الصحيحة.هذه المفاتيح عادة ما يكون لها عزم دوران أعلى الخروج ومناسبة لتشديد الكبار والقوة العالية المسامير.   5المسامير ذاتية الضغط:عادة ما يتم تثبيته باستخدام مفك المسامير الكهربائية أو مفك المسامير الكهربائية يمكن أن تثبت المسامير ذاتية التثبيت بسرعة وفعالية في المواد.   6مرساة:عادةً ما يتطلب تركيب المرسومات استخدام حفرة هوائية أو مطرقة لتثبيت المرسوم في الخرسانة أو غيرها من المواد الأساسية.   عند اختيار المفتاح الفرنسي، تأكد من أنه الحجم والنوع المناسب للمسمار لضمان التثبيت والإزالة السلسة وتجنب التلف بالمسمار أو أجزاء الاتصال. مخطط مقارنة مقاس المفتاح والشفرة جدول المقارنةمن الجانب المعاكس من المفاتيح المتريّة: لا. مواصفات المسامير مقاس المفتاح 1 M3 5.5ملم 2 M4 7 ملم 3 M5 8 ملم 4 M6 10 ملم 5 M8 13ملم 6 M10 16ملم 7 M12 18ملم 8 M14 21ملم 9 الـ M16 24ملم 10 M18 27ملم 11 M20 30ملم 12 M22 34ملم     جدول مقارنة المسامير المعدنية للشاشات السادسة: لا. مواصفات المسامير مقاس المفتاح 1 M3 2.5ملم 2 M4 3 ملم 3 M5 4ملم 4 M6 5 ملم 5 M8 6 ملم 6 M10 8 ملم 7 M12 10 ملم 8 M14 12ملم 9 الـ M16 14ملم 10 M18 14ملم 11 M20 17ملم 12 M22 17ملم   جدول المقارنة بين حجم المفتاح السينمائي المفتاح السينمائي المفتاح المفتوح المستخدم للشكل السادسية الخارجي يتناسب مع المكسرات السادسية، والتي هي مرجع أكثر دقة. لأن هناك المسامير الرأس السادسية والمسامير الرأس السادسية الصغيرة.المواصفات الشائعة المستخدمة للمفتاح المفتوح هي: لا. مواصفات المسامير حجم المفتاح 1 M4 7 ملم 2 M5 8 ملم 3

  هيكل الفولاذ هو نوع من المباني قابلة للتكيف جدا، مختلفة جداالبناء المجهز من الصلبلديها مزايا مختلفة.   هيكل فولاذي مرتفعوفقًا لمتطلبات ارتفاع المبنى وتصميمه ، يتم اعتماد هيكل الإطار ودعم الإطار والأسطوانة والهياكل العملاقة ، ويمكن أن تكون مكوناتها مصنوعة من الصلب ،الخرسانة المقاومة الصلبة أو خرسانة الأنابيب الصلبةمكونات الفولاذ خفيفة الوزن ولها مرونة جيدة. يمكن استخدام الفولاذ المطاطي أو الفولاذ المطاطي ، وهو مناسب للمباني عالية الارتفاع.المكونات الخرسانية المقاومة الصلبة لديها صلابة عالية ومقاومة جيدة للحريق، وهي مناسبة للمباني المتوسطة إلى العالية أو الهياكل السفلية. أنابيب الفولاذ الخرسانية سهلة التشييد. هيكل الفولاذ الفضائيالهيكل الفولاذي الفضائي له وزن خفيف، صلابة عالية، مظهر جميل وسرعة بناء سريعة. شبكات بلاط مسطح عقدة الكرة مع أنابيب الفولاذ كعصي،الشبكات المتعددة الطبقات المتغيرة والشظايا الشبكة هي أنواع الهيكل مع أكبر استهلاك من الهياكل الفولاذية الفضاء في بلدي. لديها مزايا الصلابة المكانية الكبيرة وانخفاض استهلاك الصلب. لديها إجراءات CAD كاملة للتصميم والبناء والفحص. بالإضافة إلى هياكل الشبكة،الهياكل الفضائية تشمل أيضا هياكل الكابلات المعلقة الطويلة، الهياكل الغشاء الكابلات، الخ هيكل الفولاذ الخفيف يرافقه شكل هيكلي جديد يتكون من جدران وسقف مغلفة من ألواح الفولاذ الملونة خفيفة الوزن.هو نظام هيكل الفولاذ الخفيف يتكون من قطعة كبيرة من الجدران الرقيقة الحائط الفولاذية على شكل H والسقف purlins لحام أو مطاط من قبل ألواح الفولاذ فوق 5mm، أنظمة دعم مرنة مصنوعة من الصلب المستدير والاتصالات عالية القوة من المسامير. يمكن أن يكون الفاصل بين الأعمدة من 6m إلى 9m ، ويمكن أن يكون امتداد ما يصل إلى 30m أو أكثر ،الارتفاع يمكن أن يصل إلى أكثر من عشرة أمتار، ويمكن تثبيت أربعة رافعات خفيفة. كمية الصلب المستخدمة هي 20 ~ 30kg / m2. هناك الآن إجراءات التصميم الموحدة ومؤسسات الإنتاج المتخصصة. المنتجات ذات جودة جيدة،سرعة التثبيت السريعة، خفيفة الوزن، انخفاض الاستثمار، والبناء لا يخضع للقيود الموسمية. ومناسبة لمختلف المصانع الصناعية الخفيفة.   هيكل مركب من الفولاذ والخرسانة الهيكل المحمل للشعاع والعمود المكون من الصلب أو الأدوات الصلبة المشكولة ومكونات الخرسانة هو هيكل مركب من الصلب والخرسانة ،وقد تم توسيع نطاق تطبيقها بشكل متزايد في السنوات الأخيرةالهيكل المركب له مزايا الفولاذ والخرسانة على حد سواء. لديه قوة عامة عالية، صلابة جيدة، ومقاومة زلزالية جيدة. عندما يتم بناؤه مع الخرسانة الخارجية،لديها مقاومة أفضل للحريق ومقاومة للتآكليمكن أن يقلل الأعضاء الهيكلية المشتركة بشكل عام من كمية الصلب المستخدمة بنسبة 15 إلى 20 ٪.بناء مريح وسريع، ولها إمكانات كبيرة للترويج. وهي مناسبة لأعمدة الإطار والعمدات وغطاء الأرضيات للمباني متعددة الطوابق أو المرتفعات ذات الأحمال الكبيرة ،وأعمدة المباني الصناعية وغطاء الأرضيات.   وصلات و لحام الكهرباء ذات القوة العاليةالمسامير عالية المقاومة، والتي تتكون من ثلاثة مكونات: المسامير والمحار والشاشات، تنتقل الإجهاد عن طريق الاحتكاك.تفكيك مرنفي مجال الهندسة، يمكن أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكون من المحتمل أن يكونلقد حلوا محل اللحام الجزئي والقماش كطريقة اتصال أساسية لتصنيع وتثبيت الهياكل الصلبةبالنسبة لمكونات الصلب المصنوعة في ورشة العمل ، يجب استخدام الألواح السميكة لحام قوس متعدد الأسلاك التلقائي ،يجب أن تستخدم الحوائط القائمة على العمودات والصناديق الصفيحة لحام الكهرباء الكهربائية وغيرها من التقنياتأثناء التثبيت والبناء في الموقع ، يجب استخدام تكنولوجيا لحام شبه أوتوماتيكية ، وتكنولوجيا حمالة محمية بالغاز والأسلاك ذات النواة المتدفقة والأسلاك ذات النواة المتدفقة ذاتياً.   حماية الهياكل الفولاذيةيتم تضمين مضاد الصدأ ومضاد التآكل وحماية الحريق في الحماية الهيكلية الفولاذية. بشكل عام ، لا توجد حاجة إلى معالجة مضادة للصدأ بعد معالجة الطلاء المقاوم للحريق. ومع ذلك ،لا تزال هناك حاجة إلى معالجة مضادة للتآكل في المباني التي تحتوي على غازات تآكلهناك العديد من أنواع طلاءات مضادة للحريق في الصين ، مثل سلسلة TN ، MC-10 ، إلخ. من بينها ، طلاءات مضادة للحريق MC-10 تشمل الطلاء المينا الكيد ، الطلاء المطاط الكلور ،طلاء مطاط الفلور، والطلاء الكلوروسولفونات. أثناء البناء، يجب اختيار الطلاء المناسب وسماكة الطلاء على أساس نوع الهيكل الصلب،متطلبات درجة مقاومة الحريق والمتطلبات البيئية.